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Prévisions

Qu’est-ce que le KANBAN ?

Le KANBAN est en lien avec le thème du mois à savoir la « théorie des contraintes ». En effet, les deux méthodes permettent de lisser la production et d’accélérer le Throughput. Vous ne savez pas ce qu’est le throughput ? Faites un tour sur notre article qui en parle en cliquant ici Le mot KANBAN signifie « étiquette » en japonais. Le KANBAN est un outil du Lean Manufacturing. C’est une méthode japonaise créée dans les années 50 par TOYOTA. Adaptée pour une production régulière, le but principal de la méthode du kanban est d’éliminer le gaspillage par le lissage des stocks et la résolution des ruptures. 

Le principe

La méthode du KANBAN est basée sur deux principes fondamentaux :
  • Le Flux tiré

Dans une production industrielle, être en flux tiré signifie que c’est le client (Ou le poste en aval) qui ne déclenche la commande. C’est lui qui décide de se dont il a besoin pour effectuer la commande. Par exemple, pour une usine de fabrication de voiture, le flux tiré s’effectue quand un client vient commander 100 voitures, et c’est à partir de cette commande que la production est lancée.

OF: Ordre de Fabrication OL: Ordre de Livraison OE: Ordre d’Expédition PF: Produit Fini
  C’est le contraire du flux poussé qui est basé sur le prévisionnel de l’entreprise. Dans ce cas, de poste en poste et tout au long du processus de fabrication, des ordres de fabrications sont rédigés. Pour l’usine de voiture, le flux poussé s’effectue quand un client vient commander 100 voitures et qu’il est servi par des voitures qui étaient déjà en stock.

OF: Ordre de Fabrication OL: Ordre de Livraison OE: Ordre d’Expédition PF: Produit Fini

  • Communication entre deux postes avec des étiquettes


La communication entre deux postes s’effectue au travers d’étiquettes. Chaque poste a une série d’étiquette en fonction de sa capacité de production. Ces étiquettes synchronisent les différents postes et permet d’éviter les ruptures de stock. Si vous voulez connaître comment calculer les étiquettes sur chacun de vos processus de production, cliquez ici.   Le KANBAN a de nombreux avantages dont voici quelques-uns :
  • Disponibilité maximale de vos pièces tout au long de vos processus de fabrication
  • Meilleure capacité de livraison
  • Transparence de vos processus d’achat
  • Meilleure traçabilité des lots
  • Méthode très économe qui ne nécessite pas un investissement lourd
Vous êtes intéressés par la méthode KANBAN pour votre entreprise ? Contactez nous pour que nous puissions votre des applications pratiques dans votre entreprise  
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Performance
Une entreprise recherchera toujours la pérennité. Mais afin de s’adapter aux circonstances évolutives de son marché, elle a besoin de s’améliorer . Le changement est au cœur de l’amélioration. En effet, « améliorer » signifie « changer en mieux ». Comme décrit dans un de nos précédents articles , le changement est le plus souvent effrayant car porteur de risque. Le changement nous fait quitter notre zone de confort, notre routine pour un idéal qu’on ne maitrise pas. Mais face au résultat insatisfaisant de l’entreprise, celle-ci ressent de manière consciente ou inconsciente un besoin profond d’évoluer. Cet article a pour but de vous donner 5 points qui vous permettront de définir à quel niveau vous êtes au niveau de la performance de votre entreprise et de savoir où évoluer. keep reading
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Design
Le design intervient dans toutes les étapes de notre vie. Il peut parfois sauter à l’œil, ou complètement passer inaperçu. Dans une industrie manufacturière, la construction d’une usine, la création des différents processus qui y seront appliqués, l’organisation du personnel qui va supporter l’usine; tout doit être structuré, afin de créer un système qui permettra de mieux produire tout en étant performant : l’usine elle-même doit avoir un design. Un design élaborer dans le but de permettre à une industrie de transformer de la matière première en un produit fini, afin de le vendre et d’avoir du profit.
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Gestion du Changement

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Gestion du Changement

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